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不锈钢毛细管外表磨削裂纹发生的原因是什么?
1.大块状和粗网状碳化物增加了外表的脆性,降低了基体的强度,尤其是沿晶界处的强度低、韧性差,碳化物的热导率只为剩余奥氏体的一半,故散热性更差,增加了磨削裂纹的倾向。一般来说,磨削裂纹易于沿晶界扩张,因而呈龟裂状。
2.渗碳零件热处理后的磨削过程中,零件的外表会因而发生很多的热量,使外表温度升高,残留的奥氏体安排转变为马氏体安排,比容增大,故增加了外表层的拉应力而导致零件的开裂。别的剩余奥氏体的导热性比马氏体差,过多的剩余不锈钢毛细管奥氏体使磨削热量的散热减慢,故造成表层升温速度加速,热应力增大,促进开裂倾向的加重。
3.淬火后获得粗针状的马氏体安排的内应力大,并且强度低,马氏体安排内的显微裂纹也可能成为磨削裂纹源,故提高了磨削裂纹的倾向。晶粒粗大的马氏体必伴随着很多的剩余奥氏体,因而更易于发生磨削裂纹。